贵州万仁汽车集团有限公司

万仁汽车集团已建成冲压、焊装、涂装、总装四大汽车工艺生产线。冲压车间配置了由10台天锻压力机组成的2条快速液压式冲压生产线，其中一条配备了7台日本发那科机器人，属无人操作的全自动化生产线，双班全年可生产白车身外覆盖件及关键性钣金件150万件；焊装车间选用我国较好的焊接工装夹具及新焊接设备，主焊线和调整线均采用PLC电气化控制程序，实现全自动化生产，完成一台白车身的焊装需要2分钟；涂装车间有前处理、电泳、胶密封、PVC底涂、打磨、面漆喷涂工艺生产线，各工艺段均选用我国较好设备，其中面漆喷涂采用"3C2B"的水性漆，并配备了6台日本川崎机器人，实现了全自动喷涂；总装车间主要承担内饰、底盘、动力总成的装配以及整车性能和淋雨检测任务，全实现自动化，其中玻璃涂胶由瑞士ABB机器人完成，动力总成和后桥装配采用AGV小车。

 万仁汽车集团秉承“工厂做品质，销售卖服务”的营销理念，着力构建了四维一体的质量管控与升高体系。研发上，自主搭建了WR-PDS系统，每个项目均需通过11个阶段、171项交付物的评审，不带病进入环节；采购上，只与通过QTB审核的供应商合作，保障产品质量；过程上，参照行业榜样企业建造了检测线和道路试验场，生产的每辆车都须经过17道工序的检测；服务上，通过“7×24”电话服务热线、微信客户、巡回维修、快修连锁、车联网服务等方式，构建了完善的立体服务网络，以“万仁关爱到家”的服务模式，为顾客带来增值服务，与供应商、经销商合力共创，实现共赢。目前，销售网络已分布西南和中原地区。到2020年，将分布我国各地，进东南亚市场，成为中国新能源汽车行业又一颗新星。

集团设立的汽车研究院，下设动力系统、电气、底盘等研发专业所及相应的车间和实验 室。实验室配备了整车NVH4×2底盘测功机、乘用车轮胎耦合道路模拟系统、白车身静 刚度实验台、新能源电机性能测试系统、动力电池包测试系统、新能源控制器测试系 统、CAN总线网络和功能自动化测试系统、步入式高温高湿环境测试舱、三综合振动试 验台等大型测试设备和零部件测试设备、造型设计设施。